miércoles, 10 de abril de 2013

Acrilico







Las fibras de acrílico se fabrican a partir del acrilonitrato asociado con otros polímeros, al tener un 100% acrilonitarilo da problemas al teñido es por eso que se ocupa un 15% de copolimeros que nos ayudan a la tintura.

La estructura y morfología de las fibras acrílicas es principalmente resultado de las interacciones atractivas y repulsivas entre grupos nitrilo cercanos, de la misma cadena o cadenas vecinas, lo que le lleva a adoptar una configuración helicoidal irregular.






La estructura de las fibras acrílicas permite que puedan almacenar y retener indefinidamente a temperatura ambiente un encogimiento latente o potencial. Esta característica ha sido aprovechada con grane eficiencia en el proceso de separación de hilos de alta voluminosidad. 

Fibra sintética, derivada del ácido acrílico (propenoico), que se suele utilizar como sustituto de la lana.

Es un material fuerte, cálido, con buena caída, de textura suave, pero sólida y resistente, se deben lavar con jabón suave, con agua fría o tibia, no se deben torcer sino escurrir, el secado debe ser a la sombra. 
Es fácil de mantener y no encoge, soporta mal el calor por lo que se deben planchar con la plancha ligeramente tibia y con un trapo para que no brille o se marque la plancha en ellas.
Se utiliza para hacer suéters y chandals y también para forrar botas, guantes, chaquetas y zapatillas. 

Antecedentes del acrílico


Antecedentes históricos

El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

En la década de 1950, una nueva fibra, "acrílico", se añadió a la lista de nombres genéricos, como DuPont comenzó la producción de este producto símil lana.

Se empezaron a producir nuevas fibras, como las metalizadas y el acrílico, un producto similar a la lana. En 1952, la expresión “wash and wear” o “lavar y usar” fue acuñada para describir una nueva mezcla de algodón y acrílico. El término eventualmente se aplicó a una gran variedad de combinaciones de fibras.

Obtención e hilado del acrílico


Obtención

Polimerización; en este proceso se hacen reaccionar todos los indumos, pasando luego por un lavado y secado, lográndose un polvo denominado Poliacrilonitrilo (PAN), almacenándose en unos tanques para el proceso posterior.


Disolución e Hilandería; en este proceso se mezcla el PAN con Dimetilformamida (DMF), luego se realiza la extrusión en túneles donde se logra la forma de filamentos.
Acabados; aquí se desarrollan varios procesos:
Lavado: se lavan los filamentos y se estiran para darle resistencia, recuperar el DMF y se le añade grasa y titanio, para prepararlo al proceso textil.
Secado; se secan los filamentos y se le da el encogimiento.
Rizado; se le da un crimpado para darle el efecto de las escamas de la lana, para permitir la cohesión de los filamentos en el proceso textil.

Prensado; los filamentos se depositan en contenedores que luego pasan a la prensa para darles la forma de fardos.




Hilado 


Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con la dimetilformamida, la extrusión de los polímeros se consigue aire caliente; al evaporar el disolvente, el producto se solidifica. En caliente, se estiran  las fibras de 3 a 10 veces su longitud original y se le da forma.Las fibras hiladas en seco suelen poseer secciones con forma aplastada.


Hilado en húmedo, es disuelto el acrilonitrilo, su extrusión se realiza en un baño coagulante. Todos los acrílicos se producen en fibra corta y en cable de filamentos continuos. La hilatura en húmedo conduce generalmente a  fibra de sección transversal redonda o arriñonada. 

Prueba de combustión y datos


Comparación de la fibra acrílica con la lana. Durabilidad
Propiedades de la fibra ACRÍLICA LANA
Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d húmedo 1,5 g/ d seco1.0 g/ d húmedo
Recuperación elástica 92% 99%
Alargamiento antes de la ruptura 30% 45%
Resistencia a la abrasión Buena Regular

Prueba de combustión

Arden fundiendo y continúan ardiendo después de retirar la llama. Dejan un residuo negro y duro, como una bola.

Composición química y propiedades del acrílico


Composición química 


El polímero componente de las fibras acrílicas está constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene un mínimo del 85% en masa de la unidad estructural correspondiente al acrilonitrilo.






Propiedades


  •  Aceptable resistencia a la abrasión y a la formación de pilling 
  • Muy buena resiliencia o elasticidad de volumen
  • Los artículos se pueden termofijar, tienen así plisado duradero
  • Posibilidad de preparar artículos voluminosos
  • Tacto suave y cálido
  • Hidrotermoplasticidad, por lo que hay que tener precaución a lavarlas
  • Tinturas muy sólidas al lavado
  • Facilidad de eliminación de manchas
  • Resistentes a los productos químicos excepto a los ácidos fuertes concentrados, que las disuelven, y los álcalis débiles les atacan lentamente
  • La lejía les ataca a Alta temperatura
  • Excelente resistencia a la luz
  • Pueden plancharse sin riesgo hasta 150° C 
  • No funden hasta los 200° C – 260º C
  • Secan rápidamente por su baja hidrofilidad
  • No son sensibles al moho ni a la polilla

Teflon







Esta fibra PTFE (fibra de politetrafluoroetileno) se utiliza como principal, flock o hilo multifilamento en la fabricación de rodamientos, bolsas, embalaje para válvulas, agitadores, bombas, tejidas telas, tejidos, fieltro y hojas... etc.

Antecedentes del teflon


Historia

La sustancia en sí se denomina politetrafluoretileno y fue inventada en 1938 por el científico americano Roy Plunkett, el cual trataba de conseguir un nuevo tipo de refrigerante para patentar. Preparó una gran cantidad de gas tetrafluoretileno y lo almacenó en unos recipientes similares a los de la laca del pelo.



Un día, cuando iba a utilizarlo, no logró extraer el gas de los recipientes, ¿qué pasó?, el gas se había polimerizado convirtiéndose en un sólido, al examinar el material, se dio cuenta de que era increíblemente liso e inerte.

Hasta aquí, todo quedó en una simple curiosidad, pero llegada la Segunda Guerra Mundial, el teflón, fue rescatado para la construcción de la bomba atómica, se utilizó para guardar los compuestos de uranio, que son altamente tóxicos, para poder fabricar las bombas.

Hoy en día se utiliza en múltiples propósitos, como la goma que se llama Polyfet, esta se inyecta quirúrgicamente alrededor de la uretra para poder tratar la incontinencia urinaria. También se utiliza para numerosas prótesis vasculares o para tapar defectos de la pared cardiaca de los recién nacidos.


También es utilizado en numerosos enseres domésticos y de cocina. Ahora bien, después de esta pequeña explicación sobre el teflón, hacemos un inciso sobre sus posibles contraindicaciones, y decimos posibles, ya que todavía no hay estudios concluyentes sobre ellas.


Se han desarrollado estudios sobre la posible incidencia en la salud humana con relación al cáncer. Los humos que emite el teflón cuando está caliente son altamente tóxicos, de ahí que se recomiende no dejar la sartén al fuego sin nada dentro. Por otra parte, cuando se cocina con las sartenes, algunas micro partículas de teflón, pueden pasar a nuestro organismo, aunque esto no ha sido estudiado todavía por los expertos.